miércoles, 8 de julio de 2015

Sulfar

FIBRA SULFAR


Una fibra manufacturada en el que la sustancia es un polisulfuro sintética  de estructura larga en la que al menos el 85% es sulfuro que está unido directamente a dos (2) anillos aromáticos.
 
OBTENCIÓN
 
El (sulfuro de fenileno) polímero PPS se forma por reacción de azufre con diclorobenceno y luego se extruye por el hilado por fusión para producir tanto fibras cortadas y filamentos.

CARACTERISTICAS

Sulfar es una fibra especial que se caracteriza por una notable resistencia al ataque térmico y químico
 
  • Excelente resistencia al calor
  • Excelente resistencia a los ácidos y álcalis
  • Excelente resistencia al moho, el envejecimiento, la luz solar y la abrasión
  • Resistente a los blanqueadores y disolventes bajo condiciones normales

USOS

 
Tela de filtración para las casas de bolsa de calderas de carbón; fieltros de fabricación de papel; aislamiento eléctrico, membranas de electrólisis, telas de filtro para la filtración de líquidos y gas; de alto rendimiento de materiales compuestos, juntas y empaquetaduras.
 
 

Lyocell

FIBRA LYOCELL

La celulosa es uno de los materiales orgánicos más abundantes de la tierra, que se caracteriza por su gran disponibilidad y ser una fuente de energía renovable. Constituye la materia prima básica a partir de la que se obtiene la fibra Lyocell.
Su fabricación es altamente respetuosa con el medio ambiente y su proceso productivo se inicia con la disolución de la celulosa, generalmente obtenida a partir del haya, mediante la utilización de disolventes orgánicos que al final del proceso son reciclados.
Entre sus características destacan:

  • La higroscopicidad: Propiedad que posee el Lyocell de absorber y posteriormente exhalar la humedad según el medio donde se encuentre.
  • Capacidad de protección frente al frío, calor o agua.
  • Confortabilidad, tacto suave y agradable.
  • Durabilidad al uso y de fácil mantenimiento.
  • Resistencia a la tracción y fatiga.
El resultado final es una fibra gentil al contacto con la piel, que proporciona una comodidad extraordinaria. La piel puede respirar y permanece seca. 

  Propiedades                   

 La fibra del nuevo hilo y que fue lanzada por Courtaulds proviene de la pulpa de la madera, de bosques reciclables en un 100%. Este es un producto Biológico y biodegradable, porque al desarrollarse se utiliza un proceso de hilatura por disolvente, que se recicla totalmente siendo los residuos mínimos y totalmente inocuos.
El Courtaulds Lyocell abre nuevas oportunidades en el acabado de las prendas porque tiene un bajo índice de encogimiento y se puede combinar con otras fibras naturales de alta calidad aumentando su rendimiento. El nuevo hilo cuenta con la ventaja de ofrecer una elevada resistencia tanto en seco como en húmedo, superior a la de otras fibras celulosicas. En tanto, la fibra se procesa fácil, debido a su apertura rizada y absorción de humedad y masividad de la superficie.
También tiene como propiedad una buena regularidad y pocas imperfecciones. Asi mismo, se han conseguido producir una amplia gama de números en el hilo de coser ( 50/2, 50/3, y 74/2 en números finos; 43/3 36/3 25/2 y 25/3 en números gruesos)                    
   
  Aplicaciones

Las propiedades de la fibra Courtaulds, permiten a este nuevo hilo ser muy adecuado para su aplicación en vestir, marroquinería, acolchados, jeans. Esto es debido a la tenacidad en seco que es significativamente superior a la de otras fibras celulósicas. En húmedo tiene un 85% de su resistencia y es mas fuerte que el algodón. También tiene muy buena estabilidad al lavado y elevada tenacidad que permite utilizar gran variedad de tratamientos mecánicos de acabados para lograr innovadores efectos.
Además, cuenta con un mayor poder de absorción de tintura que el algodón, una afinidad a los colorantes muy elevada y un alto índice.
 
 
                      
 
 

     

PLA

FIBRA PLA

Acido Polilactico

El ácido poli-láctico es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Es un material altamente versátil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como son la maíz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidón. Este ácido tiene muchas características equivalentes e incluso mejores que muchos plásticos derivados del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.

 El ácido láctico tiene un amplio rango de aplicaciones en la industria alimenticia, química, farmacéutica, química y cosmética, entre otras. Recientemente se ha acelerado la investigación en L (+) y D (-), ácido láctico, por vía biotecnológica, debido a su posibilidad de transformación en poli-láctico biodegradable (PLA). Los esfuerzos en la investigación del ácido láctico, están enfocados a disminuir los costes de producción a través de nuevos sustratos, nuevas tecnologías de fermentación y separación, y nuevos microorganismos capaces de alcanzar altas concentraciones de ácido láctico, altos rendimientos y altas productividades.

Producción

El ácido láctico puede ser obtenido por vía química o biotecnológica. La producción química, esta basada en la reacción de acetaldehído con ácido cianhídrico (HCN) para dar lactonitrilo, el cual puede ser hidrolizado a ácido láctico; otro tipo de reacción se basa en la reacción a alta presión de acetaldehído con monóxido de carbono y agua en presencia de ácido sulfúrico como catalizador. La síntesis química tiene la desventaja que el ácido láctico producido es una mezcla de D y L ácido láctico óptimamente inactivo, por lo cual el 90% del ácido láctico producido en el mundo es elaborado por vía biotecnológica.

   La producción biotecnológica está basada en la fermentación de sustratos ricos en carbohidratos por bacterias u hongos y tiene la ventaja de formar enantiómeros D (-) o L (+), óptimamente activos. La producción biotecnológica depende del tipo de  microorganismo utilizado, la inmovilización o recirculación del microorganismo, el pH, la temperatura, la fuente de carbono, la fuente de nitrógeno, el modo de fermentación empleado y la formación de subproductos.

Usos

   El ácido láctico y sus derivados como  sales y ésteres son ampliamente utilizados en la industria alimenticia, química, farmacéuticas, del plástico, textil, la agricultura, alimentación animal entre otros.
 
   En la industria alimenticia se usa como acidulante y conservante. Las industrias químicas lo utilizan como solubilizador y como agente controlador de pH. En la producción de pinturas y resinas, puede ser utilizado como solvente biodegradable. En la industria de plásticos es utilizado como precursor del ácido poliláctico (PLA), un polímero biodegradable con interesantes usos en la industria y la medicina; se considera ésta la principal aplicación del ácido y la causa por la cual a aumentado considerablemente su demanda.
 
 

M5

FIBRA M5

Fibra M5 (polyhydroquinone-diimidazopyridine) es una fibra sintética de alta resistencia primero desarrollado por Doetze Sikkema y su equipo en la empresa química holandesa Akzo Nobel . It is produced in the United States by Magellan Systems International LLC. Se produce en los Estados Unidos por Magellan Systems International LLC.

Preparación

Fibra M5 se prepara mediante un condensación polimerización entre tetraaminopyridine y ácido dihydroxyterephthalic usando pentóxido de difósforo como agente deshidratante. La mezcla de polímero se calienta entonces y se extruye para formar fibras de polímero azules brillantes.  Las fibras se lavaron exhaustivamente con agua y la base a fin de eliminar el ácido fosfórico generado por la hidratación de pentóxido de difósforo a partir del polímero.
Para eliminar el agua de la estructura de fibra y permiten a los intermoleculares enlaces de hidrógeno que se creen, aumentando así la resistencia del polímero, la fibra se calienta y expuesto a estrés controlado. Esto alinea la estructura molecular de la fibra en una mejor configuración para resistencia a la tracción y la compresión.

Propiedades.

M5 tiene una mayor resistencia a la tracción de aramida ( Kevlar , Twaron ) y UHMWPE ( Dyneema , Spectra ).
M5 es más resistente al fuego de meta-aramida. Es la fibra orgánica más resistente al fuego todavía desarrollado. Es menos frágil que la fibra de carbono y producirá cuando se estira.
 
 

Orlon

FIBRA ORLON

La fibra acrílica es una fibra sintética elaborada a partir de acrilonitrilo, del que deriva su nombre genérico. El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.
 
Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se soldifican por evaporación del disolvente.

Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el hilatura es más caro que en otras fibras sintéticas.

Estructura Fisca

Una de las características más importantes de las fibras acrílicas es la forma de su sección transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en seco produce una en forma de hueso (hueso de perro). Las diferencias en sección transversal influyen sobre las propiedades físicas y estéticas y son por lo tanto un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol son mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la elasticidad.

La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre deseado para las prendas de vestir. El Creslán, el zefrán y el acrilán se hilan en húmedo.
Toda la producción de fibras acrílicas en los EE.UU es en forma de fibras cortas y de cable de filamentos continuos. Las fibras cortas pueden encontrarse en todas las medidas de deniers y longitud adecuadas para los sistemas de hilado.
Varía también el potencial de encogimiento de las fibras acrílicas. Las primeras fibras bicomponentes que se produjeron fueron acrílicas.

Propiedades

  • Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d húmedo 1,5 g/ d seco1.0 g/ d húmedo
  • Recuperación elástica 92% 99%
  • Alargamiento antes de la ruptura 30% 45%
  • Resistencia a la abrasión Buena Regular

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    Zylon

    FIBRA ZYLON

    El zylon es una fibra sintética de altas prestaciones, desarrollada por la empresa Toyobo, ubicada en Osaka, Japón. Sus creadores presumen que es la fibra con más alta resistencia a la tracción, así como una gran resistencia térmica. Se consigue mediante la mezcla de un polímero llamado PBO (para fenileno benzobisoxazol) forzándolo a través de una máquina giratoria.

     El PBO tiene una estructura química que es difícil de procesar. La resistencia del Zylon es cerca de 10 veces mayor a la del acero (un hilo de zylon de tan solo 1 mm de espesor puede sostener un objeto de 450 Kg de peso). Cuenta con una excelente resistencia al fuego, soportando temperaturas de hasta 650 grados centígrados y más resistente a impacto que el acero y el carbón.

     Se usa en la Fórmula 1 para la fabricación del habitáculo de seguridad de los monoplazas desde la temporada 2007 y como refuerzo en el visor del casco. Se ha usado en partes del vehículo de exploración MER, (Mars Exploration Rover). Se usó para hacer chalecos antibalas, pero han sido retirados debido a la degradación con el tiempo del producto.
    El Zylon también se utiliza para la fabricación de
    fibra óptica. En el año 2001 la Administración Nacional para la aeronáutica y el espacio (NASA), de Estados Unidos, la utilizó como material de refuerzo en globos de observación espacial.

    Uno de los usos mas importantes que tiene esta fibra, y el mas destacado, es el que e tiene para hacer los cascos de los corredores de formula 1, ya que maximiza la seguridad de los corredores.


     Resultado de imagen para fibra zylon

    Kevlar

    FIBRA KEVLAR

    El Kevlar® o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada, es muy resistente y su mecanización resulta muy difícil. A finales de los años setenta, la empresa AkzoNobel desarrolló una fibra con estructura química similar que posteriormente comercializó con el nombre de Twaron.
    La ligereza y la resistencia a la rotura excepcional de estas poliaramidas hacen que sean empleadas en neumáticos, velas náuticas o en chalecos antibalas.

    La síntesis de este polímero se lleva a cabo en solución N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio, a través de una polimerización por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del ácido tereftálico o cloruro de tereftaloílo.
    La reacción se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a su gran exotermicidad. Posteriormente el polímero se hace precipitar y se disuelve en ácido sulfúrico concentrado en el cual kevlar (y otras poliarilamidas) forma una solución cristalina que se emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez que se estiran mediante un sistema de hilado.
    En otras variantes de síntesis de poli(aril)amidas, otros autores emplean otros disolventes como la dimetilacetamida (DMAc).

    La reacción de 1,4-fenil-diamina (para-fenilendiamina) con cloruro de tereftaloílo dando kevlar.
     
    La síntesis química de kevlar a partir de (para-fenilendiamina) y cloruro de tereftaloílo.
    La poli(arilamida) así obtenida (se trata de una aramida) tiene un alto grado de orientación molecular a la vez que hay se dan un gran número de interacciones por puentes de hidrógeno entre los grupos amida. Por estas interacciones y este empaquetamiento, las fibras obtenidas presentan unas altas prestaciones.

    USOS

    El kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los cables de kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen sólo cerca del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente herramienta con múltiples utilidades.
    El kevlar también se usa en: